责任编辑:光电通信
2016/10/25
来源:《光电通信》杂志2016年7/8月刊
中天昱品科技有限公司 陈树林 沈维佳 顾俊杰
摘要:光纤预制棒制造技术长期以来通过气相轴向沉积法(VAD法)进行,但由于以往设备都是手工操作,产品质量波动较大,劳动强度高。操作人员长时间连续生产,受高温辐射影响,极大降低了生产效率。为了进一步提高生产效率和减少操作过程中人体的伤害,对现有的手动传动系统进行优化,形成高精度自动化玻璃车床。
关键词:玻璃车床;传动系统;自动化
一、引言
随着我国光纤电缆行业的迅速发展,光纤预制棒的需求量与日俱增。原有的玻璃车床在主传动轴与两床头主轴间采用链传动,噪音大,维护困难,无法在恶劣环境下工作。此外,床头移动台与喷灯移动台均为手动控制,由于光纤预制棒的生产工艺要求,操作人员除了需要长时间手动调整,在生产过程中还会受到热辐射。在此前提下,对原有的玻璃车床进行改进和研发,提高生产效率。
二、传动系统优化
现有的玻璃车床通常包括床身,在床身上设置可相对滑动的两个床头和两个床头之间的火焰操作台,床身上固定有电机,电机输出轴与两个床头传统连接。
玻璃车床(如图1所示)适用于电子管玻壳、玻璃管件、玻璃器皿等回转状玻璃零件的封接、切割、整形加工用。加工时,两个玻璃管在电机驱动下同步转动,然后接口部位处于火焰操作台的火焰上方,两个玻璃管的接口部位在转动下均匀受热熔融连接为一体,实现对玻璃的封接加工。
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