摘要：目前在光缆制造行业中，生产人员工时统计，仍以纸质记录和统计为主，明显滞后于现代企业信息化飞速的发展进程。因此，本文设计了一种以ERP数据库为数据源，在OA系统中实现光缆生产工时统计方式，并且在一家大型光缆生产企业中实施推行。结果表明，实现了使用计算机自动统计和核算生产人员的工时，即加强了生产的现场管理，又能够节省统计工时的人力和物力，整体提升了生产的效率。
一、绪论
1、工时定额的定义
在企业中，把各种手册和资料按照劳动定额定义为一定的生产技术和生产组织条件下，规定生产一个产品或完成一道工序所必须消耗的工作时间，因此劳动定额一般可以分为时间定额和定量定额两种基本形式。
2、工时定额在企业中的意义
工时定额不单是工人计算劳动报酬的来源，也是企业各项管理的重要依据。因此，工时定额以及统计在企业中都起着非常重要的作用，具体表现为：
（1）是企业生产计划制定的基础；
（2）是企业进行生产管理的重要手段；
（3）是实行经济核算的条件；
（4）是贯彻按劳分配原则的必要尺度；
3、工时定额统计的国内外现状
在1911年，泰勒发表的《科学管理原理》，一直以来被认为是开创了以工业方式制定了工时定额的先河，20世纪20年代西格博士提出了动作时间分析法，并在《动作时间分析》一文中做了定义，文章中阐述的方法在当时得到了广泛的应用。1966年哈依德博士（G.C.Heyde）创立了模特排除法，并取得了很大的研究成果，此法引入我国后，在试点应用的企业中，也取得了显著效果。
而在国内，清华大学的洪湖鹏（2001）在工时定额制定框架和数据库结合方面做了一些研究。向北平、蔡茂蓉等以ACCESS数据库为开发工具，采用数学模型与计算机查表综合应用的方法，开发了实时的工时定额统计软件，实现了与CAPP系统的集成。
4、工时定额统计在光缆制造业应用中的不足
和其他制造行业相同，工时定额统计在光纤光缆制造行业中具有非常重要的意义。第一，工时定额的统计，直接决定了生产人员的薪酬；第二，是企业执行生产排产计划的来源之一，也是衡量企业产能和工艺改进效果的重要指标。工时定额在光纤光缆制造业中有着重要的意义，但是也存在着很多不足之处。
（1）工时统计收集字段过多，统计时需要花费大量的人力和物力。光缆制造中，生产工序虽然不多，但是收集每道工序所需的字段很多，以标准的光纤制造中的着色工序为例，在着色工序上，统计一个当班生产员工在一个班次内产生的有效工时，需要其记录生产中收集的近30个生产相关参数，而在标准的着色生产工艺中，生产一盘标准长度的着色光纤，需要约17分钟的时间，扣除上下盘和其他消耗时间，一个员工要记录一盘着色光纤的工时所需参数小于10分钟，这就会造成现场记录时填写不认真，或者敷衍了事的问题产生，也会导致最后的工时定额统计不准确。
（2）纸张耗费过大。每一个半成品、成品都需要填写一个对应的工时定额统计参数信息，以一个大型光缆制造业为例，其每年的工时统计所购买的纸张费用，就高达数万元。
（3）审批流转较为繁琐，光缆制造业中每个员工和班次的工时统计，涉及到很多工艺调整和设备维修的时间，这些时间需要相关的工艺师和设备负责人员的审批，即使是一张填写完整的统计表格，在转化为工人薪酬前，仍需工段长和统计员的确认，以走纸质表单的方式传递，即耗时又费力，还存在着纸质版丢失的风险。
5、新型的工时定额统计的信息化建设
工时定额统计既在制造企业中具有重要的意义，但在现代工业制造中仍存在着上述所述的问题，因此本文采用了一种以基于.Net架构和SQLSERVER2008数据库相结合研发出来的鼎捷EASYFLOW工作流系统，并在此系统上做二次开发，利用系统自身的多级审核功能，配合特设的表单和后台计算公式设计，不但实现了系统自动统计工时的功能，还结合了工作流的特点，实现了多级多流程审批，节省了大量的人力和物力。
二、新型工时定额统计系统介绍
1、.NET架构和SQL SERVER数据库介绍
.NET是微软的新一代技术平台，为敏捷商务构建互联互通的应用系统，这些系统是基于标准的，联通的，适应变化的，稳定的和高性能的。针对.NET平台进行开发的是微软公司新的一代C#编程语言。鼎捷软件公司基于.NET平台开发的新一代EASYFLOW工作流系统，采用的是B/S架构设计，即浏览器/服务器模式，将系统操作以及数据库交互功能完全放入服务器端，而使用人员只需使用windows系统自带的IE浏览器，在任何一台能够上网的电脑上，通过IE浏览器访问和登录EASYFLOW系统，而无需安装其他软件。
SQL SERVER2008是微软公司推出的新一代大型数据库软件，它可以将结构化、半结构化和非结构化文档的数据（例如图像和音乐）直接存储到数据库中。SQL Server 2008允许开发人员在使用.NET开发的自定义应用程序中使用数据，提供了一个可信的、高效率智能数据平台。
目前SQL SERVER 2008数据库最新版本为2008 R2版本，此版本是针对大中型企业应用设计，最大支持数据库文件高达524272TB，并发用户可以支持10万个，因此SQL SERVER 2008非常合适作为工时定额统计的数据库存储软件。
2、鼎捷EASYFLOW系统介绍
EASLYFLOW系统是鼎捷软件公司推出的新一代办公工作流系统，它以微软公司.NET平台作为基础开发平台、整合Portal产品作为企业门户平台、加密数据库为统一用户管平台，具有自定义表单、自定义流程设计、报表设计和手机移动办公APP集成等几项强大的功能。
3、基于EASYFLOW工作流的工时定额统计表单设计
总体设计思路如下：按照着色、套塑、绞缆和护套四大工序以及骨架和复绕分支工序分别做对应的统计表单，表单分单头和单身两个部分，单头部分填写当班员工班次的生产中发生的各种时间，系统则会计算出理论生产时间和折算工时等结果，单身部分则针对产品对应的批号，填写生产速度，选取以建好的生产定额表，系统会结合单头统计结果和单身填写的信息，得出当班的生产人员最终的工时统计数据。
整个过程的数据流如图1。
图1
从上述的设计思路和数据流程图中可以知道，此表单设计关键之处，是工序的工时定额表的建立和表单字段内嵌公式的设定。
通过对同行企业工时统计的借鉴以及对我司每道工序每条生产线定量定额的测试和统计，从中总结出适合本公司的每条生产线的工时定额表共60多份，以护套生产工序的06号生产线为例，主要内容如表1。
表1 护套06线普通光缆工时定额表
对于新增的生产线或遇上工艺改进需要新增或者修改的工时定额表，也可以采用相同方式编写对应的工时定额表，然后根据制定的工时定额表，在系统中做公式的编程。
（1）系统表格设计及内嵌公式的编写
①系统表格设计
工时定额填写表单设计分成两部分，第一部分为表单单头（如图2），主要内容为当班人员生产时记录的各种操作具体内容以及生产中发生的各种时间，这两类信息记录着具体某个时刻，某条生产线的整体参数信息，系统通过汇总这些信息，以及单身部分每一盘光缆的产量工时进行合计，得出整个当班人员的合计产量值；第二部分为表单的单身部分（如图3），单身中选择生产的订单号、定额定量表以及生产速度，系统则根据内置的计算公式，计算出对应的折算系数与折算工时，它与单头部分为多对一的关系，即单身部分是每个半成品、成品的折算工时，单头部分是单身的信息汇总，它体现的是某一生产者在一天内的工时总计。
图2 工时统计表单头部分
图3工时统计表单身部分
②单头内嵌公式的设计
a、需要手工填写的时间。部分生产时发生的时间数据，例如待修时间、代料时间、工艺调试时间、上下光纤盘时间以及其他具体工艺发生时间等字段需要生产人员根据当班实际情况手动填写，在系统数据配置时，这些字段是不能为空的，必须在表单设计时设置一个默认值（一般为零）。
b、系统自动加总的时间。在此，有几个重要的字段需要系统根据上述生成人员手动填写的时间进行汇总，包含了设备总停机时间、设备总开动时间、折算产量、折算工时、产量工时和待工工时。具体公式如下：
设备总停机时间=设备待修时间+待料时间+工艺调试时间+上下光纤盘时间+其他具体工艺生成发生时间+返工返修时间+其他停机时间；
设备总开动时间=出勤时间（手动填写）-设备总停机时间；
折算产量=SUM(单身中：折算产量)；
折算工时=SUM(单身中：折算工时)；
产量工时=折算工时+设备总开动时间；
待工工时=出勤时间-产量工时；
合计工时=产量工时-待工工时；
③单身内嵌公式的设计
单身字段公式设计与单头部分略有不同，除开手动必填字段外，单身部分需要生产人员选择当班生产设备线别对应的产量定额表。从定额表中可以带出特点生产线的缆型、芯数以及有效时间，则当前生产缆型的折算系数、折算产量和折算工时可以由以下公式得出：
折算系统=参数表中基准产量定额*1000/(生产速度*60*有效时间)；
折算产量=折算系统*实际长度；
折算工时=实际长度*折算系数/参数表基准产量定额*8。
三、项目实施效果
本文提到的基于鼎捷工作流的生产线自动统计工时系统应用于某大型光缆制造企业中，该系统无论在统计效率以及人员的节省方面，都呈现出较大的优势，以光缆制造过程中的着色、套塑、绞缆和护套四个基本工序做比较（其中系统汇总时间包含基础数据填写和系统计算时间，手工统计则配置3名统计员同时统计），其对比效果如表2所示。
表2 项目实施效果对比
该系统不单在计算速度上与手工计算有着较大的优势，更能节省企业专门的汇总生产工时的统计员配置，同样以该企业为例，在未实施该系统时，该企业需要同时配置3个统计员专门统计上一班次的工时，而实施了本系统后，只需要配置1个统计员稽核数据即可，光在人员配置上就可以提升200%的效率。
展望
综上所述，本文提出的基于鼎捷工作流和SQL SERVER数据库的生产工时自动统计系统，相对于传统的手工计算有体现出较大的优势，若日后能够和日益发展起来的物联网技术和机械臂技术相结合，不单能够计算出生产工时，更可以将设备运行情况和生产记录自动汇总统计，起到更为强大的作用。
