8月5日，工信部节能与综合利用司公布《绿色设计产品标准清单》（2019年8月1日更新）。该标准清单中涉及通信、石化、钢铁、有色、建材、机械、轻工、纺织、电子等多个行业。其中通信行业包括有中国信息通信研究院、长飞、亨通、通鼎、中天等单位起草的《绿色设计产品评价技术规范 通信电缆》（标准编号：T/CCSA 255-2019）和《绿色设计产品评价技术规范 光缆》（标准编号：T/CCSA 256-2019）在内的9项标准规范。
在上述有关光电线缆行业标准的“评价原则”中均规定：通信电缆和光缆绿色设计产品评价应遵循如下原则：一是生命周期思想原则，即运用生命周期思想，系统地考虑产品整个生命周期中各阶段对环境影响较大的重要因素；二是定性和定量评价相结合原则，即实施绿色设计产品评价应提出定性或定量的评价准则。如可行，鼓励尽量选取定量的评价要求，从而更加准确地反映产品的环境绩效。
据了解，光纤光缆在生产过程中会使用到光缆护套料、普通中密度PE料、低烟无卤阻燃、PVC等塑料、光缆复合钢带、光缆束管PBT原料、填充管原料、光缆束管纤膏、光缆钢丝、光纤着色用油墨、光缆填充无纺布、阻水带、印字带等，对环境会有一定负面影响。比如油墨是化学染料，长期接触，对身体有不良影响。且光棒制造过程一直以四氯化硅为原料，会产生大量氯化氢，严重污染环境。上述存在的问题不容忽视。
而此次由中国信息通信研究院、长飞、亨通、通鼎、中天等单位起草的上述标准不仅从环境属性、资源属性、产品属性等多个指标进行细致齐全的规定，对光电线缆行业企业生产实践起到一定的规范和引导作用，还体现了绿色制造的理念特色，给光电线缆行业带来积极影响。
一方面，绿色制造是《中国制造2025》的重大战略部署内容之一。《中国制造2025》明确提出要全面推行绿色制造。即加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。积极引领新兴产业高起点绿色发展，大幅降低电子信息产品生产、使用能耗及限用物质含量，建设绿色数据中心和绿色基站，大力促进新材料、新能源、高端装备、生物产业绿色低碳发展。制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系，开展绿色评价。
从上述内容可以看出，上述光电线缆行业标准的起草和制定是落实《中国制造2025》全面推行绿色制造的一部分。
另一方面，绿色制造也对企业自身带来一定利好，有助于提质增效，提升新动能转换水平，是企业开拓市场、降低成本、实现高效益的有效手段，同时也是企业能否长远实现可持续发展的关键因素之一。绿色制造的目标就是要着力优化产业结构，提升经济发展层次和水平，站在全球产业链价值链的高度，促进我国产业迈向中高端市场。
以江苏亨通光导新材料有限公司为例， 2016年，由江苏亨通光导新材料有限公司牵头的“新一代光纤预制棒一期项目”成功入围国家工信部“中国制造2025”绿色制造系统集成项目。2017年，江苏亨通光导新材料有限公司光纤预制棒绿色工厂成功入围国家工信部首批绿色制造示范名单（绿色工厂）。该公司可实现光棒制造全流程含氯污染物零排放及资源消耗的大幅降低，并使光棒成本降低15%-20%。
该公司通过十余年持续投入攻关，研发出以无氯有机硅D4为原料的新一代光棒制造技术，实现了有机硅大尺寸光棒的大规模产业化，成为除美国康宁外全球第二家拥有该核心技术的企业，且无氯化等多项指标处于领先水平，逆转了我国绿色无污染光棒依赖进口的局面。亨通相关负责人表示，亨通通过持续的研发投入，现在新工艺绿色无污染光棒技术继续获得突破，扩产占得先机，光棒产能快速提升，同时新工艺还将带来成本下降，产能规模和成本控制能力显著提升，也极大提升了国内光棒行业的国际竞争力。
此外，工信部7月公布了我国第四批绿色工厂名单，江苏通鼎光棒有限公司和江苏中天科技股份有限公司登榜，成为光电线缆行业推行绿色制造理念的代表。
总的来说，绿色制造既是落实《中国制造2025》等政策的重大方向，体现社会经济可持续发展的长远战略，也是光电线缆行业树立环境保护意识，以更领先卓越的技术改造原有的工艺路线，实现提质增效，走高质量发展道路的前提与保障。在上述政策和企业自身努力下，我国光电线缆行业必将迎来新的发展舞台。
