摘要： 本文分析了光缆生产过程中套管变形的产生原因，从材料选择和工艺控制等方面针对套管变形提供了有效的预防方法，从而避免因套管变形问题导致的光缆性能不合格。

关键词：套管变形；张力；工艺控制。

一、引言

层绞式光缆的制造过程中，松套管在与中心加强件制成缆芯的过程是采用扎纱捆扎成型，扎纱在高速缠绕过程中，因设备原因导致的扎纱张力波动、松套管材料抗侧压能力弱及扎纱材料在护套过程中的受热回缩等原因会导致松套管产生不同程度的变形，松套管中光纤的活动空间被压缩，光缆的机械性能、光传输性能、环境使用性能均受到影响。

套管作为着色光纤的第一道机械保护层，具有优良的机械性能，能够很好的保护光纤不受外界的影响。光缆制造过程中，挤塑成型的松套管成管状，有一定内空。管内的光纤不与套管直接接触，而是有一定的自由移动空间。当光纤在套管中的余长为0且光缆未受到应力或外界环境影响时，光纤应位于套管的中心位置。在光缆受到拉伸（热胀）或收缩（冷缩）作用时，光纤会从套管中心位置向内侧或外侧移动，当光纤开始接触套管，光纤受应力而引起衰减的变化，此区间即为光缆的拉伸窗口或收缩窗口。理想情况下，光缆中的套管的圆整度应与松套后的套管保持一致，但在实际生产过程中，由于某种或多种因素的影响，护套下线后的套管有不同程度的变形，原本应为圆环的套管呈椭圆，导致套管内空不同程度减小，进而导致光缆拉伸窗口和收缩窗口的减小，严重影响产品质量。