作为民族光通信的发源地，烽火通信科技股份有限公司始终坚持把自主知识产权和技术创新作为立足市场的根本，大力培育核心技术优势，着重提升产品内在品质，走高端品牌发展之路。在残酷的市场竞争中，烽火通信一直高举品牌大旗，全方位推进企业品牌建设与管理，不断提升线缆产业综合竞争力。经过多年来的艰苦砥砺，烽火通信牢牢地站稳了脚跟，市场占有率稳居国内前三甲。企业品牌也获得了业界的高度认可，先后荣获“中国光纤光缆金牌企业”、“最具品牌影响力企业”及“中国名牌产品”和“国家免检商品”称号，业界一度为之侧目。
据最新发布的2016年半年度报告显示，烽火通信实现营业收入77.14 亿元，同比增长26.06%；实现归属于上市公司股东的净利润3.87 亿元，同比增长16.39%。为适应国际市场需求，烽火通信新建多个海外代表处，在国际大型跨国运营商突破方面取得新的进展；国内运营商市场上，烽火通信保持在光通信领域传统主业的市场竞争力，在多个运营商集采项目中居于引领地位；信息化大市场上，继续协同推进智慧城市等战略新兴市场的拓展，提升在系统集成领域的品牌影响力；同时加快布局云计算、智慧城市、应用软件和自主安全可控等新产品市场，取得了多个项目的突破。目前，烽火通信正稳步推进自身业务转型，以实现从传统电信设备制造商向信息基础设施和业务提供商的转变，总体形成了多业务战略布局，2016年市场形势总体趋好，ICT市场空间巨大，产业融合趋势愈加明显。
强大的技术创新能力是品牌持续发展的基石，烽火通信是国内最早开展多模光纤、单模光纤、色散光纤、非色散光纤等技术研究和产品开发的企业，对特种光纤如掺铒光纤、掺镱光纤等方面也开展了深入的研究，多次荣获原邮电部科技进步一等奖。与此同时，烽火通信还积极将产品进行规模生产，大力推进实用化进程，几乎承担了国家光纤通信领域所有的重大科研课题，取得了数百项具有自主知识产权的科研成果，推动了我国光通信事业的迅猛发展。通过多年来的技术研究和不断创新，烽火通信已全面掌握了具有自主知识产权的制棒核心技术，先后申请了多项国家专利，积累了极强的技术优势，是我国光纤光缆行业中拥有标准最多的厂商。如今，烽火通信已形成了适应不同应用领域、不同客户需求的完整的光纤光缆产品格局，具备了与国外巨头同类产品抗衡的能力，光纤光缆还先后进入东南亚、中东、南亚、独联体、非洲以及澳大利亚等广大市场，出口量每年不断攀升，国际市场格局更加完善，逐渐成为我国民族通信产业迈入国际市场的一股坚定力量。
智能制造是中国制造2025的核心，作为科技创新的主战场，智能制造相关的政策红利有望为行业带来持续利好。时下，智能制造热度居高不下，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂，光通信产业界在此方面尤为典型。光纤光缆制造业如何深入产品创新与研发管理创新，企业智能制造在行业的应用与痛点是什么，精益生产、精益供应链和数字化企业现状如何，移动互联、物联网、云计算等新技术在行业的应用状况怎样？探讨智能制造在光纤光缆业的应用与发展趋势，深入交流信息化成功经验、存在的问题和对策，汲取知名光纤光缆企业的成功经验，全方位把握行业信息化解决方案及应用案例，对光纤光缆产业界无疑愈加迫切而必要。为此，本刊记者走近了国内光纤光缆领军品牌企业烽火通信科技股份有限公司，专访了烽火通信线缆产出线制造中心总经理黄非，倾听行业资深专家为我们做倾情解读。
记者：《中国制造2025》的发布使得“智能制造”成为我国制造业转型的重要目标，光纤光缆业领军企业长飞、亨通、烽火等公司都在发力智能制造，智能制造已成业界各方领域的看点和重点。作为行业领军大鳄，烽火通信智能制造目前是个什么样的状况，实践中推进成效怎样？
黄非：为了提升制造工业化和信息化水平，增强企业创新能力，提高全员劳动生产效率，助力两化融合踏上新台阶，烽火集团编制了《烽火通信制造2015行动纲要》，为公司智能制造发展做好了顶层设计和升级路径规划，为实现智能制造确定了方向与途径。
烽火通信除了推进完善已有的信息化系统，努力提高装备的自动化外，更是利用企业集团在信息系统集成、物联网、云计算、大数据方面的丰富经验与技术上的优势，将眼光放在未来工业网络的全新规范标准上。由烽火通信李铿作为第一编辑人的《Baseline text of new work item on the Overview of Smart Manufacturing in the context of Industrial Internet of Things》在2015年10月19--23日举行的ITU-T SG20组的第一次大会上获得通过。线缆产出线目前处在管理信息集成化的实施阶段，管理智能化和制造自动化的尝试阶段。
记者：随着信息化应用的不断深入，越来越多的制造企业发现，ERP等系统无法全面的管理与提升企业的制造水平，生产制造信息化成为最为薄弱的环节，作为线缆产出掌舵人，您怎么看？
黄非：ERP软件为了加强其适用性以实现对几乎所有制造行业的基本支持，在实际应用时对其关键用户（系统操作者）提出了较高要求，提高了ERP系统的使用门槛，使得大部分企业缺乏足够的合格用户来操作使用ERP系统完成日常的管理工作，因此花费巨大的ERP系统反而成了信息化短板。很多企业为了“更加”直接有效的管理，降低信息化的参与门槛，在管理的各个环节上了不同的系统（如管理供应链的SRM系统、仓库管理的进销存系统、客户管理的CRM系统，生产制造管理的MES系统以及信息管理的MIS系统等）。
烽火科技光缆生产制造信息化起步于公司成立之初，并没有盲目的外包给一些信息化公司采用相关商业信息产品平台，而是根据自身生产制造的特点，不断规范各业务流程，实现精细化的流程管理，并逐步实现流程数字化，形成烽火线缆特有的制造信息系统。经过十多年的不断完善与功能扩展，实现了从销售需求到客户签收确认全业务过程的管理和信息传递。逐步实现以SAP系统为核心，结合报价系统、B2B系统、FOA系统完成任务需求池信息化建设；通过SRM系统、MIS系统实现材料供应管理资源池信息化建设；通过FOA系统、MIS系统实现外协、本部产品产能输出资源池建设；通过FOA系统、货物在途信息管理系统实现运输能力资源池建设；通过智能排产系统、自动排程及车间生产看板管理系统实现需求的第一次分解（解决安排哪里生产，怎么发货的问题）及本部排产任务单的第二次分解（实现生产排程计划、物料供应计划、检测计划和发货计划的自动生成）。
记者：作为解开生产过程的黑箱，连接ERP与车间管理的关键技术，MES系统越来越多地得到制造企业的关注和认可，并将MES系统的应用纳入信息化发展规划中。如何分析评述时下MES系统对光纤光缆制造企业的功效，烽火通信生产过程的管控有何举措呢？在您看来，互联网+时代下智慧工厂如何取得新的突破？
黄非：MES系统作为一种信息化管理工具，不可置疑地对提高企业管理水平有着大的帮助，在生产制造模块起着有效的辅助作用，如何实现MES系统与报价系统的有效联系是取得突破的关键。
智慧工厂就是聪明的工厂，是具备智能排产、自动生产的工厂管理体系，通过MES系统实时收集反馈设备状态，生产制造信息，建立产能资源池，为智能排产系统提供数据支持。实现数字化工厂，提升产品质量竞争力，离不开生产过程的管控，以光纤光缆为例，烽火通信秉承以质量为核心的客户导向，一方面提高生产设备自动化程度，减少人为因素影响，如松套在线余长监测，护套开发缺陷检测设备和自动收线装置，生产使用原材料的动态计量；另一方面在现有的生产管控体系上开发在线信息监控和反馈系统，即线生产数据实时反馈，制定工艺参数变化区间，如螺杆挤出量，电机电流在线监测，根据历史数据，确定变化区间，设定阈值，当参数超出范围后设备自动报警，维护人员介入保养维修；同时优化排产看板系统，通过生产进程的实施反馈，排产信息的双向传递，实现快速响应，通过实时决策，提高生产效率；此外，还通过体系建设确定部门职责、操作规范、产品标准；通过关键控制点管理业务流程，确保流程有序执行；通过品质控制确保产品质量等等。
记者：烽火通信推出精益制造智能化方案，不断进军智慧城市领域，初衷是什么，目前推进进度怎样， 有无遇到一些困惑？
黄非：一直以来，烽火通信的主营业务均在光通信领域，随着“互联网+”等国家战略的提出，智慧城市成为烽火通信继光通信后全新的业务方向。
目前烽火在国内多个城市推出了智慧城市为主题的信息大集成项目，深受好评。
记者：对于光纤光缆业来说，如何打造面向智能制造的数字化企业平台建设？可否为我们预测下行业智能制造的技术发展与应用趋势？
黄非：面向智能制造的数字化企业平台必须是基于四个部分的（后面是基于实现的系统平台、方式）
1）信息交互管理平台（自动排产排程系统，实现需求与资源的自动匹配，需求分解获得的半成品计划及材料采购计划；全过程信息集成管理，包括合同录入、排产、排程、制造、检测、发货及货物在途）：信息集成系统平台
2）客户需求资源池管理平台（报价及客户管理系统）：报价系统&B2B系统
3）产能资源池管理平台（排产排程计划及预留产能管理）：MIS系统&看板系统
4）仓储、生产制造环节的数据采集管理平台：硬件升级（建立智能仓库减少仓库管理人力投入、提高仓库管理效率；改造设备线提高自动化生产能力；增加传感器增加生产过程中采集数据量，提高平台系统分析能力）。
光纤光缆业智能制造的技术发展与应用，系在现有自动化设备上加装智能传感器或控制器，全面采集设备状态与工艺过程，如前面提到的各种例子，通过增加智能化传感器和控制机构，全面采集设备状态与工艺过程，提升在线产品质量预警管控水平，实现少人化操作。实时监控生产指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。仓储上RFID系统的引入可提高物流效率，智能调度与AGV在生产物流现场的使用将实现生产与物料实时联动，提高物流资源利用率，提高材料周转效率，降低仓储成本与物流损耗，实时掌控物料消耗量。
记者：“互联网+”倒逼通信业变革，移动/智能/云化成发展趋势，信息通信业将朝着技术创新、业务创新、模式创新和管理创新全面变革。制造业的创新与转型，已经成为光纤光缆业热点，烽火公司创新与转型的相关举措，能否为我们做一个解读并分析评述？
黄非：烽火集团编制了《烽火通信制造2015行动纲要》，为公司智能制造发展做好了顶层设计和升级路径规划，为实现智能制造确定了方向与途径。涉及以下方向：智能设计；智能管理；品质管理；智能装备；仓储物流智能化；工厂的环境、能源、安防管理智能化；虚拟制造系统。各业务部门将根据自身的业务活动特点，围绕纲要规划推进各自的规划。
为顺应ICT转型，烽火通信稳步推进自身的业务转型，全面融合“CT+IT+业务”各个子领域，以实现从传统电信设备制造商，向信息基础设施和业务提供商的转变。公司新创立了一系列实体子公司，使得基于不同行业模块串联起来的“ICT生态链”初步成型，总体形成了多业务的战略布局；通过SDN/NFV等通用、虚拟化技术实现通信设备的全新升级，形成具备行业内领先的云、网、端解决方案；以服务器、存储、数据通信、网络安全四个子领域为重点布局目标，拓展基于ICT融合的基础产品平台。在业务领域，以云计算为基础，以与业务紧密结合的应用软件为重点，着力为包括运营商在内的多个行业提供行业应用解决方案。
记者：热中也应冷思考，在您看来，中国“智”造与德国工业4.0、美国工业互联网、日本的机器人新战略是否有异曲同工之妙，或者说中外差距究竟在哪里？
黄非：中国“智”造，是聪明的制造过程，要求各行各业基于行业现状，在当前阶段采用有效的制造能力升级，争取以更小的代价获得提升——我们起步晚，底子薄，资源有限，需要通过四两拨千斤的方式来实现超越与突破。
德国工业4.0和美国工业互联网更加强调网络的作用，旨在通过互联网将整个制造成体系的联系起来，摒弃行业壁垒，减少冗余的资源浪费，全面整体的获得提升。
日本的机器人新战略，承认不同制造行业的差异性，希望依托强大的自动化生产技术，结合物联网进一步提高生产制造水平。
相同的地方就是实现信息技术和先进制造业进行结合，或者用互联网+先进制造业的结合，带动整个新一轮制造业发展。
记者：作为业界领军品牌企业，2016年春夏市场，烽火通信市场及技术方面取得了怎样的突破，下半年是不是有一些更多的活动来引导合作伙伴牵手？
黄非：新型低损耗抗弯大有效面积G.652D光纤；针对海底通信的综合解决方案；国内，烽火通信将推出 “烽云视界 宽创未来"的全国巡展；国际上积极参加（巴西、俄罗斯）国际展会。
记者：能否为我们预测下下半年中国光纤光缆业将会出现什么样的变化？
黄非：光线光缆行业的集中度会越来越高，资源主要掌握在具备“棒-纤-缆”完整产业链的几个行业龙头企业手中。下半年总体需求仍然紧张。
记者：感谢黄总的精彩解读。在群雄逐鹿、跌宕起伏的光通信市场竞争中，烽火通信在品牌发展路线的指引下，不仅平稳度过了曾经令无数企业折戟沉沙的通信低迷时期，而且还一度保持了持续稳健快捷的发展态势，牢牢树立了国内光纤光缆领域的主流品牌厂商地位。面对新的竞争形势，烽火通信线缆产出深度耕耘砥砺，着力打造优品之优，我们期待着烽火通信的光纤光缆能够弹奏出更加华美的乐章。
