目前，市场上使用的全干式光缆，大部分采用阻水纱线和阻水带阻水，在松套管中放置阻水纱，很多出版刊物和文献资料对这些全干式光缆有详细的介绍。而本文研究的是松套管中采用高吸水树脂(SAP)粉末的全干式光缆技术及长期可靠性，这是一种全新的光缆制造技术，与以往的全干式光缆相比，具有结构更小、更紧凑、接续更快的优势。本文将探索全干式阻水材料SAP给光缆设计和测试带来的挑战，如何确保光缆在各种环境下的阻水性能、温度性能、老化性能等，以及在没有粘性介质情况下，如何确保光纤和松套管之间的耦合力值，以保证光缆坡度或垂直布放时光纤余长的稳定和均匀。同时，本文开发了一些测试程序，充分考虑SAP的特性和光缆的应用环境，以便更加全面地评估SAP全干式光缆的长期稳定性。
所有的室外光缆都要求阻水技术，防止水分渗入光缆和在光缆中纵向传播。早在上世纪80年代，室外光缆主要采用油膏胶体达到水密性，在松套管里面以及松套管和护套之间都采用油膏填充式。此外，油膏在松套管中的作用还有：提供光纤和套管之间的耦合，有助于控制套管加工工艺和控制套管中光纤适当的余长。然而，在今天的市场上，许多客户希望更工艺友好的光缆，因此，这个行业已转移到无油膏填充式阻水方式，也称全干式光缆。在很大程度上，“全干式”替代“油膏填充式”这一演进源于光缆部署应用环境变化的驱动。在过去，大部分光缆部署用于跨国跨省长途干线网络，那时光缆接续还不频繁，接续量不大。然而，一旦光纤网络进入接入网和配线网络，超大接续工作量，必须提高光缆接续效率，因此，推动了这种无油膏填充式的技术。这一技术主要起源于日本，在上世纪90年代，日本大规模发展光纤到户(FFTx)，然而随着光纤到户(FTTx)部署数量和范围的增长，全干式光缆技术在全球产生了日益浓厚的兴趣。起初，很多光缆生产厂家使用吸水膨胀的阻水带，纵包在光缆缆芯外，替代油膏用于缆芯和护套之间阻水。当开剥光缆准备端接时，这减少了现场工人的清洁工作。然而，这种半干式光缆，套管中依然采用油膏填充，这种油膏不仅提供了阻水效果，同时由于其自身的高粘度系数性能提供了光纤和套管很好的耦合作用。
2000年以后， 随着SAP技术和光缆工艺技术的进步，使得光缆套管中的填充油膏可以完全去除，使用全干式阻水材料替代，如聚酯纱线和SAP纤维复合纱线，或聚酯纱线附着SAP颗粒，在松套管挤出过程中将这些阻水材料随着光纤一起放入套管。这些进步大大减少了施工现场端接的劳动量，同时提供了更干净的光纤表面，光纤的熔接质量更好。全干式光缆设计的演进，如今在北美市场，几乎所有的运营商都选择全干式光缆。此外，北美一些大的光缆供应商都以全干式光缆产品为主要产品。图1是北美市场全干式光缆和油膏填充式光缆接受比例。而且，在日本市场，99%的光缆都是采用全干式技术。
