摘要：本文分析了大尺寸光纤预制棒的特点，通过对纵向抛光炉的改造和工艺参数的调整，优化纵向抛光炉的炉温分布及抛光过程中的炉温控制。结果表明，采用此工艺抛光光纤预制棒，能明显提高预制棒抛光后的表面质量，增加光纤的强度。

关键词：大尺寸光纤预制棒；火焰抛光；温度优化

一、引言 

随着国家对信息产业的政策支持——光纤到户、4G、三网融合等的全面展开，光通信产业快速发展，其产业发展已经由成长期逐步进入成熟期，在此阶段的各企业必然将更多注意力聚焦于生产效率的提升和生产成本的降低。而解决光纤产业成本困境的最有效方法是开发大尺寸光纤预制棒和光纤预制棒的高速拉丝技术。目前，国际上低水峰光纤预制棒的商业化生产直径已达180毫米，长度达到2米，甚至更大，而光纤预制棒的拉丝速度已经达到2千米/分钟。为了提高大尺寸光纤预制棒拉丝过程中的光纤强度，降低衰减，在光纤预制棒进入拉丝炉以前，必须对其进行物理清洗、化学清洗、火焰抛光等表面预处理。而火焰抛光是其中最有效的方法，据文献报导，未经火焰抛光的预制棒拉成的光纤，其平均强度比预制棒经过火焰抛光的强度低40～50%。 

二、大尺寸光纤预制棒的特点

利用两步法制造大尺寸光纤预制棒，其外包层的制造方法主要有全合成工艺和RIC外套管技术。利用此两种方法制造预制棒均需进行高温加热，且由于预制棒的外径尺寸大，其成型温度更高，在预制棒的熔融过程中，预制棒表面所形成的条纹、玻筋、微裂纹等缺陷更多，更深。

另外，大尺寸光纤预制棒的直径达到120mm以上，长度在1.5米以上，预制棒的表面积较常规预制棒大50%以上，其重量大100%以上，如图1所示。其在搬运过程中，预制棒与装夹机构的接触面积更大，受力更大，装夹机构表面的污染物更易附着在预制棒表面上。另外，在运输存储过程中，其外表面所吸附的尘埃等污染物也更多。