【摘要】在竞争激烈的市场环境下，填充材料成本降低及性能提升对光缆企业至关重要。本文主要介绍了微孔发泡技术制备光缆填充绳及复合填充条等填充材料的性能特点和成本分析，为光缆生产的降本增量提供一种途径。

【关键词】填充绳；填充条；微孔发泡；光缆

一、前言

光缆填充的目的是：(1)保持成缆圆整,从而使挤出护套后的光缆外径圆整和表面光滑；(2)使成缆线芯结构稳定；(3)用低成本的填充材料可以节约价格较贵的护套材料；(4)中心垫芯(多根绝缘线芯绞合成缆)还起到机械缓冲作用,增强光缆的抗冲击和挤压性能。

几年前，在光缆行业利润高、竞争压力小的情况下,光缆生产对于填充材料的技术要求不高,因此一直没有引起人们的重视。在网络大规模建设、网络覆盖不断完善的背景下,光缆的需求使用量也迅速猛增，对于光缆生产企业而言是一种机遇,也是一种挑战。在竞争激烈的市场环境下,唯有不断提高产品质量、加大产能输出,才能抢占更为广阔的市场空间。而在一次次的改进创新中,光缆的主要生产工序无论是在工艺上,还是在成本上都几乎达到了一个临界点,因此又把重点集中到了填充材料上,力求达到效能提升和节资降本的目的。

为了使成缆线芯圆整，提高外观质量，成缆时需要对绝缘线芯空隙进行填充。填充材料的选择对光缆圆整度起着至关重要的作用，通常采用的填充材料主要有填充绳和填充条两种。填充绳柔软，可以不同规格随意组合搭配以满足不同空隙形状和面积的需要，使用方便，故被广泛应用。但是其松散，受压易变形，在应用中存在被压扁致使缆芯不圆整的问题，一直以来都是各个企业面临的难题[1]。填充条较硬，抗压变形较好，具有规则形状和尺寸。这样不仅可坚实填充光缆的边缘空隙，保证大外径圆形绝缘线芯成缆圆整度，还能有效支撑非正规绞合结构中绝缘线芯，避免被压扁。但现有的填充条又存在各种缺陷及成本问题，很难得到推广。因此，光缆填充材料的研究任重道远。

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