2021/08/10 责任编辑：光电通信
中国联通助力格力打造5G+智慧工厂，使管理效率提升超10%，作业准确率提升30%，控制调度系统响应时间减少50%，年节约生产成本超1500万元。”在工业和信息化部主办的“5G行业应用规模化发展现场会”上，工作人员兴奋地向与会来宾介绍中国联通与格力电器联合打造的5G+工业互联网示范产线实践成果“格力5G+智慧工厂”。
在中国联通技术加持下，设备、系统实现5G连接。大屏幕上，全产线虚拟仿真实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化；产线上，格力自主研发的机器人替代传统人工高质量完成各项质检工序，产线工人加工动作规范比对高效提升工艺优化；车间通道上，AGV导航车与智能电子仓实现智能调度、精准配送……
传统产线焕发出的勃勃生机正是中国联通与格力大力推广5G应用技术的创新成果。中国联通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，为格力构建一张高质量的5G行业虚拟专网，在其总部园区建成9套5G宏站、167个PRRU，落地覆盖研发设计，生产制造，物流调度，运营管理4大类超15种5G融合创新应用。
2021年4月，中国联通与格力共同携手，率先突破国内首个制造领域5G端到端硬切片并正式商用，5G从高速正式迈向“专用高速”。采用无线RB资源预留、承载网FlexE、客户专属UPF端到端硬隔离技术，成功实现5G 终端到企业内网时延从原来的20ms降低到9ms，降低55%。搭配联通自主研发的企业级切片管理平台，实现5G专网的自管理，自配置，自服务，有效保证了园区业务的独立性和稳定性。
未来，中国联通将以引领5G创新实践为己任，继续推动5G深度融合，加快完善数字孪生、大数据、人工智能、边缘计算等先进技术，打造数据驱动产线、设备柔性切换的世界一流工厂，共同推动中国制造高质量创新发展。
内容来源：中国联通
