高速运转的中广核高新核材四川分公司自动化生产线上，一批造粒成型等待包装的材料颗粒被自检预警系统发现有零星表面白点。很快，样品被送到巡检组长贾边玛的实验室。贾边玛接过样品后，立即用转矩流变仪挤片，检查片样表面白点大小和分布情况，并同片样限度样品进行比较，发现白点大小和数量多于要求。随后，他又将颗粒用开炼机开炼，用平板硫化机压板后切条制作试样，并使用拉力机测量强度和断裂伸长率，比较该型号历史检测数据。不一会，贾边玛发现数据显著小于典型值。他立即按不合格品处理流程上报，经多部门评审，确定此批次某原材料存在质量问题，及时拦截了潜在的质量隐患。
这一幕是贾边玛的日常工作场景。作为中广核高新核材四川分公司的一名巡检组长，贾边玛2017年进入公司，从检测实习生，到巡检组长，不知不觉中褪去“小白”的稚嫩，成为独当一面的产品质量“守门员”。
刚到检测岗的时候，贾边玛和许多实习生面临着同样的困惑，“自己检测的数据总是和师傅的对不上，且差异巨大。”为了找出解决办法，贾边玛仔细观察着师傅的一举一动，把检测工艺参数和注意事项详细记在本子里，一有机会就上手实操。功夫不负有心人，贾边玛不到20天就熟练掌握了32种检测设备的操作要领，比其他实习生提前两三周胜任独自检测工作。
进步从来不是一个人的事情，而是一群人的事情。
为了让更多后来者尽快上手，贾边玛几乎把闲暇时间全部用在了琢磨检测检验规范和标准上，不断验证不同检测手法对数据结果的影响。在师傅的帮助下，最终明确了不同产品的开炼温度、开炼时间、压板压力、排气次数、力学性能测试速度的关键参数，使检测步骤更加科学，新员工的平均实习周期也从4周压缩到了2周。
2023年，中广核高新核材四川分公司启动某型号低烟无卤聚烯烃料体提质增效项目。此前，该产品因质量问题退货率居高不下，是公司价值提升的一大困扰。在贾边玛和团队的推进下，在限度样品制定、半成品及成品检验与判定等方面制定了4份质量管控报告。2024年，该型号低烟无卤聚烯烃料的退货率同比大幅下降85.7%。
凭借扎实的检测功底和对技术标准的熟悉，贾边玛还多次代表公司开展客户对标工作。在2024年进行的9家重点客户对标中，某客户在一次入厂检验时反馈聚氯乙烯密度超标。“如果情况属实，公司不仅面临退货风险，还有违约金的损失，更是我这个质量‘守门员’的失职。”贾边玛说道。
贾边玛到现场仔细了解后长舒一口气，原来是客户采用的监测方法存在测量误差。他以专业的业务能力，结合GB/T1033.1-2008标准向客户详细介绍浸渍液法和沉浮法检测密度差异的原因，以及如何减少测量误差的技巧。贾边玛有理有据的解释赢得了客户认可，重新测量的产品密度符合标准，为公司挽回了可能造成的损失。
作为一名青年技术人才，贾边玛说自己的成长得益于公司的培养体系，更得益于国家飞速发展的科学技术。“质检工作枯燥但又重要，今后我将继续加强自身能力提升，将理论与实践相结合，当好产品质量的青年‘守门员’。”贾边玛说。
本文来源：中广核技
