某钛业股份有限公司是国内领先的钛及钛合金材料研发、制造、销售的国家高新技术企业，致力于为客户提供高精密钛合金系统解决方案。
伴随市场需求激增与企业规模快速扩张，传统仓储管理模式日益成为制约发展的瓶颈。为突破仓储效率与成本困局，该公司携手亨通智能，引入自动化立体仓库系统，开启智能仓储升级之路。
客户痛点：传统仓储面临的挑战
人力密集，效率低下
高度依赖人工作业，运营成本高且效率提升困难。
空间受限，扩容困难
仓库空间利用率低，难以满足业务持续增长的需求。
管理粗放，差错率高
库存信息不清晰、错发漏发等问题频发，影响运营质量与客户满意度。
解决方案：构建智能化仓储核心体系
高密度存储
1084个货位，满足日益增长的存储需求。
高效存取系统
2套堆垛机系统，实现货物的快速、精准存取。
自动化搬运
2套桁架机械手，显著提升搬运自动化水平，减少人工干预。
柔性输送
1套穿梭车系统、103台输送机，优化库内货物流转路径与效率。
精细化仓储管理
WMS系统与企业ERP无缝对接，实现数据共享与业务流程高效协同。
取得成效：效率与成本双提升
存储密度大幅提升
仓库空间利用率显著提高，有效解决了存储空间不足问题。
作业效率显著提升
货物出入库时间大幅缩短，整体仓储运营效率跃升。
人工成本有效降低
自动化设备广泛应用，显著减少了对人工的依赖，降低了人力成本。
作业安全性与可靠性增强
减少高风险人工操作环节，大幅提升了作业安全性与稳定性。
管理智能化与可视化
通过WMS系统实现库存实时监控、作业优化调度与运营可视化。
某钛业股份有限公司自动化立体仓库项目的成功落地，不仅大幅提升了仓储物流的响应速度与承载能力，更夯实了企业数字化转型的关键基础设施。在制造业智能化浪潮席卷的当下，该项目将持续赋能企业降本增效，巩固技术领先优势，成为驱动行业创新发展的标杆典范！
本文来源：亨通智能
