近日，河北省石家庄市元氏县尚华新材料股份有限公司全新核心车间正式投用，8000余平米的现代化厂房内，两条智能生产线高效运转，标志着公司年产2.5万吨聚乙烯新材料项目迈入实质运营阶段，以数字化生产与技术创新为驱动，不仅推动阻燃新材料生产迈向 “智慧化”，更以技术创新为线缆安全、绿色制造注入强劲动能。
新车间内自动混配料设备精准把控原料比例，精准筛分设备严格筛选杂质，智能包装设备快速完成成品封装，各环节设备无缝衔接、协同作业。在自动化系统的调度下，原料高效“变身”为电线电缆与光纤光缆的 “防护外衣”，生产全程高效有序。
这款材料的 “硬核” 阻燃性能，在车间实验室得到直观验证。技术人员开展单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验时，火焰精准灼烧线缆绝缘层，高温下绝缘层迅速形成致密炭层，全程无熔融滴落、无浓烟产生。这正是公司荣获河北省发明创业奖的“快速紫外光交联B1级低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料”，该产品为线缆安全构筑了坚实的“防火墙”。
尚华新材料股份有限公司董事长 杜敬亮：
年产2.5万吨的聚烯烃新材料是我们公司未来发展的重要一环，整个车间是一个以自动化到数字化转型的一个重要的投入，从各项数据表明我们大大提升了生产效率跟产品质量，我们产品的合格率也提升了14点多，我们未来设备持续优化，持续更新，我觉着成品率还会进一步的提升。
产效能的跃升 源于数字化转型的全面赋能
目前，车间生产设备的温控、密炼时间、转速等关键参数，均实现实时采集并上传至中心数字平台，一旦出现异常波动，系统会立即触发预警，确保生产稳定。安全管理更趋智能，包装区域不仅设置物理栏杆防止人员误闯，AI算法还在监控画面划定“红线警示区”，人员一旦闯入，系统将自动报警并联动设备停机。未来还将引入人脸识别技术，精准管控人员操作，进一步筑牢安全防线。
尚华公司与科林电器合作搭建的电力管理系统，可实时掌握电量、电价、能耗效率等数据，每小时、每天自动生成能源报表，精准核算每批产品的能源损耗，为 “双碳” 目标落地提供有力支撑。
作为线缆绝缘材料领域的核心供应商，尚华新材始终以创新驱动发展。多年来，公司持续突破技术瓶颈，研发的多款产品填补国内、省内空白。积极推进产学研融合，与多所高校合作转化科技项目，目前已拥有33项专利，并主导制定了行业首部团体标准，实现从 “产品创新” 到 “标准引领” 的跨越。
如今，新车间生产的阻燃聚烯烃材料，已广泛应用于高压变电、风电光伏、建筑工程、铁路基建等对阻燃安全要求严苛的领域。未来，随着仓储数字化等升级项目的推进，这座 “智慧工厂” 将持续释放动能，为线缆材料行业绿色、高效、高质量发展贡献更多力量。
本文来源：元氏发布
