日前，由南方周末主办的2025绿色创变者大会在成都举行。活动揭晓2025“年度绿色标杆”名单。中化国际sinapara®对位芳纶产品凭借优异的绿色低碳环保属性，成功获评“年度气候友好型产品”。
这一荣誉不仅是对sinapara®对位芳纶产品绿色低碳优势的认可，更是对中化国际积极推进品牌引领行动，以ESG治理推动绿色产品品牌创建、提升业务可持续竞争力的充分肯定。
中化国际sinapara®对位芳纶产品是推动高端制造业绿色转型的战略材料之一，其绿色低碳环保优势主要体现在“轻量化的产品特性、全流程的绿色制造体系、广阔的绿色应用场景”等方面。公司拥有自主知识产权的“高强/高模型对位芳纶绿色制备关键技术研究”项目已通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定，总体技术被认定达到国际先进水平。
芳纶具有极高技术壁垒，被誉为世界三大高性能纤维之一，其外观与普通纺丝无异，但强度为钢丝的5-6倍，韧性是钢丝的2倍，重量却仅为钢丝的五分之一，具有高强度、高模量、耐高温、抗老化、生命周期长等特性。这些特性使其在众多追求可持续发展的领域具有重要的应用价值，满足众多行业发展新质生产力的迫切需求。
中化国际经过多年自主创新研发，成功填补我国高强高模对位芳纶产品的空白。目前，公司拥有8000吨/年对位芳纶产能，产能位居全球前列，且性能与优等品率达到行业领先水平。sinapara®对位芳纶产品已成功应用所有存量市场，并率先进入差异化增量市场。
中化国际将绿色低碳理念深度贯穿于对位芳纶产业。位于江苏扬州的对位芳纶工厂建立全生命周期绿色制造体系，围绕原辅材料和能源资源投入、技术工艺、设备、过程控制、体系管理、基础设施、产品与废物等八个方面细化管理，逐步实现原料无害化、用地节约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化、产品可回收再利用。2025年1月，工厂获得中国石化联合会授予的“2024年度石油和化工行业绿色工厂”称号。
为提升产品气候友好表现，工厂围绕生产核心环节进行多项工艺革新和技术改造，持续提升装置能源利用效率，减少二氧化碳排放和“三废”排放。
例如，通过废水环保处理及资源再利用技术改造，对芳纶长丝在生产过程中产生的含有可溶性无机盐的废水和碳酸钙滤渣进行循环再利用，实现无机盐排放减量化、水资源再利用；通过优化三废治理设施运营，绘制废物流图，强化废弃物全流程管理和资源化利用，降低对土壤、水体（含地下水）、大气和生态的影响。2024年，工厂大气污染物总量（SO2、NOX、VOCs）较2022年降低38%，废气废水排放达标率100%。
在产品碳足迹量化方面，中化国际sinapara®对位芳纶产品已通过LCA评估（产品全生命周期评估）和ISO 14067碳足迹认证，进一步验证了其低碳环保属性。公司参与制定的T/CCIIA 0016-2024《温室气体 产品碳足迹 量化方法与要求 特种纤维产品》团体标准已公开发布，不仅为行业内众多企业提供了碳足迹量化的“标尺”，也为下游应用企业的材料选型、供应链优化等决策提供了关键依据，可助力构建芳纶产业绿色低碳供应链。
凭借突出的性能优势和绿色环保属性，中化国际sinapara®对位芳纶目前已在可替代能源、能效提升、污染防治、可持续水资源等领域实现多元化的绿色应用。
例如，在风力发电领域，应用于漂浮式海上风电平台锚固，可有效降低风电运维成本；在电动汽车领域，应用于锂电PACK壳体，可显著提升电动汽车电池安全性与轻量化水平；在燃油经济性技术领域，应用于轮胎骨架材料，可有效增强轮胎的结构强度，同时大幅降低轮胎重量，提高车辆的燃油经济性；在海洋工程领域，应用于热塑性塑料管（RTP管）增强，解决深海输油管道修复难题；在工业废水处理领域，采用对位芳纶中空纤维膜作为超滤膜核心组件，可实现更加省心高效的废水循环利用。
此外，sinapara®对位芳纶已率先打通全生命周期绿色闭环，制品服役期满即可回收，经精准解离、表面重构与原纤化再生，高值化重返供应链，实现“零固废”循环，真正让材料“降维却不降值”，把循环经济从理念写成现实。
本文来源：中化高纤
