光缆二套工序生产质量控制点浅析

      就光缆制造过程的技术含量和质量控制而言，二次套塑是极为重要的一道工序，光缆的机械性能和温度特性等在很大程度上取决于二次套塑的质量。二次套塑的制造工艺与其说是一门技术，不如说是一门艺术。要想生产出优质的束管，二次套塑工序中的设备、工艺、材料和环境四者必须完美配合。本文通过对影响束管质量的几大因素的阐述，重点分析了束管工序生产中的几大质量控制点并提出了正确的措施。
 
一、二套工序常见的质量问题：
      A、生产束管时，光纤长度不一致，一盘纤先被拉完造成段长不符合计划要求
      B、束管外观有疙瘩
      C、生产过程中或生产下来后有断纤现象
      D、余长不符合工艺要求
      E、测试衰减系数大或曲线有台阶
      F、同一管中光纤余长一致性差。
      G、束管外径粗细不均匀
      H、束管充油不充分，气泡多或间隔性无油
      I、束管同心度差或结构尺寸不符合工艺要求
      本文将围绕二套工序常出现的质量问题，从生产实际出发，找出问题的根源，并从根本上解决问题。将质量隐患消除在萌芽状态，为生产出高质量的光缆产品打下坚实的基础。

二、二套工序质量控制点：
      1、生产前检查盘具及标识
      （1）计划盘号、计划长度与《计划单》不相符不允许使用（见图1）；       （2）光纤和光纤带检测不合格或标签标识不完整不允许使用（见图2）；       （3）盘具内端光纤和固定用的胶带要去掉，避免束管尾端受力。
      2、余长控制
      （1）光纤余长计算公式：
      光纤余长 =（光纤or光纤带长度-束管长度）/束管长度*100%
      （2）光纤在套管中的余长图以及余长测试方法（见图3）：
      对于刚产出的套管在20℃左右的室温下放置一小时左右，待套管充分冷却；在距套管外端40-50米处量取5-10米套管，用刀片同时将两端切除；抽出套管中的光纤，测量长度；根据余长公式计算余长值。       （3）束管余长在实际应用中的意义：
      光缆在生产、安装和工作运行时，受到一定的拉力，缆将被拉伸一定的长度，在光缆被拉伸时，光纤不能受力，这样就要求光缆有一定的被拉伸窗口（一般光缆为0.5%，自承式光缆为0.8-1.0%）。
      （4）放置时间对束管的影响：
      实验证明放置时间对余长有大的影响，放置时间不易超过24小时。

放置时间（h）	1	36	48
余长变化（‰）	0.5-0.7	1.5-1.9	2.0-3.5

      3、PBT及色母料使用过程保持清洁
      （1）PBT使用前将袋子清理干净，使用时避免灰尘或杂物入内（见图4、图5）       （2）色母料放置待用时，烘干盒子应该盖上盖子（图6）       （3）灰尘或杂物造成束管疙瘩（图7）       4、过纤瓷导和导轮要保持清洁（图8）       导轮或瓷导不清洁、光纤上有毛毛状杂质，随光纤带入油针内时影响充油效果、造成光纤余长一致性差或断纤。
      为减少质量问题，要求每班必须停车清理油针和纤针！
      5、模具和油针要正确安装
      （1）模具和油针安装位置图
      a、油针前后位置要适当（图9）       b、油针中心位置要合适（图10）       c、模具与分流器紧密结合，不能在模芯与分流器配合处漏胶
      （2）模具和油针安装位置不合适容易出现质量问题
      a、油针同心不良，会造成束管外观不良（图11）       b、油针前后位置不良，会在油针口处积胶，造成PBT胶疙瘩（图12）       6、余长张力及收线张力的控制
      （1）余长张力是我们日常生产中最常见调节余长的工艺参数之一（图13）。       （2）收线张力除使用配重调整，储线器缠绕圈数也可以起到调节作用：

储线器缠绕圈数（圈）	3	2
束管收线张力（N）	6-8	10-12

      （3）张力对余长的影响：
      余长张力及收线张力的调节对余长变化比较敏感；余长张力调大时束管余长变小，相反张力调小时余长变大。
 
三、结束语
      综合上述分析，束管的质量决定光缆的整体质量。通过长期积累，不断的实践，严格控制好束管生产的各质量控制点，不断的完善和改进，才能生产出优质产品，以达到进一步节约制造成本的目的。