作为光通信领域的“国家队”和主力军，烽火通信科技股份有限公司始终肩负着引领传统制造向智能制造转型升级、优化产业链上下游协同发展的重要使命。近年来，烽火通信积极拥抱数字化转型浪潮，大力推进大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与制造业的深度融合，成功打通了从光棒到光纤再到光缆的数字化协同路径，打造出行业领先的烽火通信线缆数字化工厂，实现了生产效率、产品质量和运营效益的全面提升，成为行业内数字化程度领先的佼佼者！2024年，烽火通信“基于数据驱动的光通信数字领航实践”入选工信部数字领航企业实践案例（大企业方向）。
数字化实践一：数据“百宝箱”，一网打尽生产全流程！
通过建立覆盖全生产流程的数据采集系统，收集2000多种生产指标（如温度、气压、张力等），并进行数据清洗和标准化处理，形成统一的数据资产目录，实现上下游全流程数据的贯通与分类管理。
数字化实践二：数据建模，让生产线拥有“最强大脑”！
基于海量生产数据，构建高精度数据资产模型，实时监测生产过程，预测风险并优化工艺。通过数据分析，光纤关键参数的控制能力显著提升，并开发了多项数据产品服务，为产业链提供智能化支持。
数字化实践三：AI仿真，预见未来，优化现在！
利用AI深度学习和多层神经网络算法，对光棒生产过程进行仿真与预测分析，识别薄弱环节，优化工艺参数。通过实时数据与历史数据的对比分析，持续迭代升级工艺能力，实现精准优化与动态匹配。
烽火通信联合“棒-纤-缆-设备-器件”产业链上下游企业，共同推进数字化协同改造，构建智能制造大数据平台，推动产业链整体数字化转型。改造后，企业运营成本降低20%，不良品率下降20%，生产效率提升25%，年节约成本6000万元，预计达产3年后新增年销售收入近5亿元，为产业链高质量发展注入强劲动力！
本文来源：湖北工信
