GYTA-288B1.3的一种设计方案

责任编辑:匿名 (未验证) 2010/12/31 作者:周文 任保明 魏芝华 李衍光 孙建旺
一、引言
        在ISO9001-2008中,7.3款指出,设计和开发是指将要求转化为产品、过程或体系的规定性或规范的一组过程。
        我们设计288芯层绞式普通光缆(区别于带状缆)是应客户的要求,在考虑制造成本、设备资源等情况下进行的,并取得了成功。
 
二、传统思路
        传统做法,会采取一层束管或两层的结构,但经过考虑都被推翻。
        采取一层束管,每管只能12芯,这样会有24单元产生,无论是束管的色谱、成缆机的放线个数、绞合盘孔数,都无法短期内解决,所以是肯定被推翻的。
        采取两层束管的做法,如同216芯缆芯做法思路相同,内外两层皆为12单元12芯管,设备资源也可满足,则达到144+144=288芯的结果。根据测算,外层管径较大,成品外径过大,不具备成本优势。
 
三、思路的突破
        采取增加层数的思路,亦可达到288芯的目的,并且达到性能测试合格,成本最具优势。根据设计,Ф2.0mm钢丝即可达到相应的抗拉强度,为尽量缩小外层外径,无需钢丝再护套。第一层为6单元,束管直径为Ф1.9mm,每管设计芯数为8芯;其次是第二层,设计束管直径依然为Ф1.9mm,每管设计芯数为8芯,排列12单元;为保证圆整度,第三层设计12单元,每管12单芯,每管直径须为Ф3.0mm为宜。
 
四、双层结构的缺陷
        双层结构图如下:
 
        当双层结构的尺寸确定后,发现其缺陷如下:
        1、由12单元12芯束管决定了钢丝护套直径至少为6.6mm,外层束管直径达到4.2mm,铝带铠装护套后,成品缆径达到24.6mm(2R1)。根据标准用量和原材料价格测算,其制造成本很高。
        2、由于缆径较粗,其包装费用和运输风险也相应上升。
        3、在做第二层时,内层缆芯直径已达到11.6mm,成缆设备加强件穿孔须改造。
 
五、三层结构的优势
        三层结构图如下:
        相对来讲,其优势如下:
        1、钢丝无需护套可满足抗拉强度要求,并为第一层束管腾出空间。
        2、一、二层束管直径和芯数,既能节省空间,又可保证束管余长。
        3、成品缆径为20.5mm(2R2)。根据标准用量和原材料价格测算,其制造成本相对较低。
        4、符合光缆的基本特点---重量轻、容量大、频带宽。
 
六、三层结构制造过程中注意点
        1、要考虑不同层的束管绞合系数,配纤时注意光纤余量。
        2、要采取措施保证不同层束管之间余长一致性,尤其是北方地区昼夜温差大时,要尽量缩短第一根管与最后一根管之间的时间差。
        3、每做一层,在分线盘处要注意不同层的绞合管谱。
 
七、结论
        这是在两层结构基础上的延伸,经过全面的评审,技术部对工艺、成本,设备部对沿线设备、采购部对原材料、生产部对生产调度和人力配置进行了细致的验算和安排,将这一GYTA-288B1.3全色谱光缆开发和研制成功,其各项性能均达到YD/T901-2001国家标准。
        这标志着,216芯-288芯层绞式普通光缆的制造有了一种新的解决方案。

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